Tipos de picking

En la gestión de almacenes, el proceso de picking es esencial para garantizar la eficiencia y precisión en la preparación de pedidos, así como en la optimización de todos los procesos de tu fulfillment center México. 

 

El picking, como ahondaremos más adelante, se refiere a la selección y recolección de productos en el almacén para cumplir con las órdenes de los clientes. Existen varios tipos de picking que se utilizan en función de las necesidades específicas del almacén y la naturaleza de los productos. 

 

Cada tipo de picking tendrá beneficios para tu negocio o marca, es por eso que el día de hoy hablaremos de los diferentes tipos de picking, sus características, ventajas y desventajas. ¿Te gustaría conocer los factores principales para elegir el más adecuado para tu operación? Entonces sigue con la lectura de la información que preparamos para ti.

1.- Picking discreto (Single order picking)

 

El picking discreto es el método más simple y comúnmente utilizado en almacenes pequeños o con un bajo volumen de pedidos. En este sistema, también utilizado por los servicios fulfillment en México, un operario se encarga de recoger todos los productos necesarios para completar una sola orden de principio a fin.

 

Entre las ventajas principales del picking discreto destacan su simplicidad, al ser fácil de entender y ejecutar, así como su ayuda para reducir errores al cerrar la atención de los operarios en una sola orden a la vez. Con ello se obtiene una trazabilidad sencilla al saber quién seleccionó y procesó cada pedido.

 

Sin embargo, el picking discreto no es eficiente para almacenes con un alto volumen de pedidos, ya que los operarios pasan mucho tiempo desplazándose por el almacén, y puede resultar costoso debido a la baja eficiencia y el uso intensivo de mano de obra.

2.- Picking por lotes (Batch picking)

¿Tus mexican fulfiment solutions tienen envíos consolidados por varios criterios y destinos? El picking por lotes satisfará tus demandas al agrupar varias órdenes en un solo lote que agrupe productos según criterios como prioridad del envío, cantidad de pedidos, ruta de transporte o algún otro que sea clave para tu logística.

 

De esta manera, los operarios recogen todos los productos necesarios para completar múltiples órdenes al mismo tiempo, antes de dividirlos y asignarlos a las órdenes individuales.

 

Así, el batch picking tiene varias ventajas, como una mayor eficiencia al reducir la cantidad de desplazamientos por el almacén, ya que se recogen varios productos en una sola operación. Con lo anterior, incluso se genera ahorro de tiempo en los pedidos de muchos productos comunes, para así garantizar también la calidad en todos los procesos.

 

Si tu decisión será el picking por lotes deberás tener en cuenta con tu almacén en Monterrey el grado extra de complejidad de sus operaciones, al necesitar un sistema eficiente para separar y clasificar los productos de cada pedido después de la recogida.

3.- Picking por zona (Zone picking)

 

En el picking por zona, el almacén se divide en varias zonas o áreas y cada operario es responsable de recoger los productos solo de su zona asignada. Las órdenes se pasan de una zona a otra hasta que se completan. A su vez, las zonas se pueden clasificar por una variedad de factores amplia, destacando el nivel de demanda, tipo de producto o condiciones de almacenamiento.

 

El picking por zona tiene varias ventajas como la especialización, ya que los operarios se familiarizan con una zona específica, aumentando la eficiencia y precisión. Además, el picking por zona reduce los desplazamientos, optimizando tiempo y esfuerzo gastado en transitar todo el almacén para envíos en Monterrey. 

 

Recuerda invertir tiempo e infraestructura en una coordinación eficiente entre zonas para asegurar que las órdenes se completen sin retrasos en las operaciones de zone picking. Así se acentúa la gestión de una dependencia interdepartamental, ya que si una zona experimenta un problema, puede afectar todo el proceso de picking.

4.- Picking por oleadas (Wave picking)

 

El picking por ola combina elementos del picking por lotes y por zona. Las órdenes se agrupan en olas u oleadas y se asignan a diferentes zonas. Cada operario recoge los productos necesarios de su zona y las olas se procesan de forma secuencial, asignándose un periodo de preparación, empaque, y consolidación para la totalidad de productos. 

 

El wave picking optimiza la eficiencia global de la logística de tu empresa, al combinar los beneficios del picking por lotes y por zona. Esto permite mejorar los desplazamientos y la especialización. De igual manera ayuda a la flexibilidad de tus operaciones al ajustar las olas según la carga de trabajo y las prioridades.

 

Por otro lado, la desventaja principal del picking por olas es su complejidad, al requerir una planificación y coordinación cuidadosas para manejar múltiples olas y zonas.

5.- Picking automático (Automated picking)

 

El picking automático utiliza tecnología avanzada, como robots y sistemas de almacenamiento automatizado, para recoger productos sin intervención humana.

 

De esta manera, el picking automático tiene la gran ventaja de ser un modelo con una alta eficiencia, ya que sus sistemas automatizados pueden trabajar 24/7 y recoger productos rápidamente. Con ello se reducen errores de manera significativa, al minimizar la intervención humana.

 

Sin embargo, el picking automático requiere una fuerte inversión inicial en tecnología y mantenimiento. A su vez, puede no ser adecuado para productos de formas y tamaños muy variados o para almacenes con un inventario en constante cambio.

6.- Picking por voz (Voice picking)

Entre las tecnologías para que tu estrategia fulfillment funcione, cobra cada vez más importancia el picking por voz: Un modelo donde los operarios utilizan auriculares y micrófonos para recibir instrucciones de picking de un sistema de gestión de almacenes, a través de comandos de voz.

 

Entre las múltiples ventajas del voice picking está la libertad en las manos de los operarios, quienes pueden moverse y recoger productos sin necesidad de manipular papeles o dispositivos. Igualmente permite una alta precisión que reduce los errores al proporcionar instrucciones claras y directas.

 

Sin embargo, las desventajas de este modelo son la adaptación requerida para la formación y adaptación de los operarios al nuevo sistema, así como un aumento de costos en la implementación inicial y el mantenimiento del sistema.

7.- Factores a considerar al elegir un método de picking

 

La elección del método de picking adecuado depende de varios factores, entre los que se incluyen:

 

1. Volumen de pedidos: Almacenes con un alto volumen de pedidos pueden beneficiarse de métodos más eficientes como el picking por lotes o el picking automático.

2. Tipo de productos: Productos de diferentes tamaños, formas o que requieran condiciones especiales pueden influir en la elección del método de picking.

3. Espacio del almacén: El diseño y tamaño del almacén pueden determinar la viabilidad de ciertos métodos de picking.

4. Tecnología disponible: La disponibilidad y capacidad de inversión en tecnología avanzada puede inclinar la balanza hacia métodos automatizados.

5. Flexibilidad: La capacidad de adaptarse a cambios en el volumen de pedidos y la naturaleza de los productos es crucial.

 

Desde el picking discreto hasta el picking automatizado, cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, y la clave está en evaluar cuidadosamente las necesidades específicas de tu almacén para tomar la mejor decisión. Implementar el método de picking correcto no solo mejorará la eficiencia operativa sino que también aumentará la satisfacción del cliente al garantizar entregas precisas y puntuales.

 

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