Cómo implementar el wave picking para reducir tiempos de preparación

En la gestión de almacenes, cada minuto marca la diferencia entre los servicios de fulfilment en México eficientes y los que le dan una mala experiencia a los clientes finales. Por esa razón, reducir los tiempos de preparación de pedidos se ha convertido en una prioridad para las empresas que buscan aumentar su eficiencia y responsabilidad con rapidez a la demanda.

 

En este contexto, el wave picking (también conocido como picking por oleadas) se posiciona como una de las estrategias más efectivas para optimizar la preparación de pedidos sin perder precisión ni control.

 

A diferencia de los métodos tradicionales, el wave picking permite agrupar pedidos de manera inteligente y, a la par, planificar las tareas en bloques de tiempo u “oleadas”. Esto evita desplazamientos innecesarios, mejora el flujo operativo y reduce el tiempo total que tarda un pedido en salir del almacén.

Ventajas del wave picking en la eficiencia del almacén

Implementar el wave picking tiene increíbles ventajas, más allá de mejorar la velocidad, transforma la forma en que se organiza el trabajo dentro de los centros de fulfillment para ecommerce. 

1.- Reducción de tiempos de recorrido

Los operarios ya no deben moverse de un extremo al otro del almacén para cada pedido, sino que pueden preparar varios al mismo tiempo dentro de la misma zona o pasillo. Esto reduce desplazamientos innecesarios, ahorra energía y mejora la productividad diaria.

2.- Optimización de recursos humanos y tecnológicos

El wave picking aprovecha mejor los recursos disponibles, tanto humanos como tecnológicos. Al agrupar tareas según criterios específicos (como tipo de producto, zona o transportista), se optimiza el uso del personal y se evitan cuellos de botella en las áreas de empaque y despacho.

También facilita la coordinación entre equipos, permitiendo que cada operario trabaje de manera más enfocada y con menos interrupciones.

3.- Mejora precisión en la preparación de pedidos

Esta metodología también incrementa la precisión en la preparación, ya que los errores disminuyen al trabajar con oleadas planificadas y supervisadas. La organización por bloques permite que cada lote de pedidos se revise más fácilmente antes de pasar por el área de envío, reduciendo los retrabajos y las devoluciones.

4.- Mejor control y planificación de la operación

Con el wave picking, los supervisores pueden tener una visión más clara y controlada del proceso. Al planificar las oleadas por horarios o prioridades, es posible anticiparse a los picos de demanda, equilibrar la carga de trabajo y evitar tiempos muertos. Este tipo de control mejora significativamente la trazabilidad de los pedidos y facilita la toma de decisiones en tiempo real.

5.- Incremento de la productividad en general

Al reducir recorridos, coordinar mejor el personal y planificar por oleadas, el resultado es un incremento notable en la productividad del almacén. Los operarios complementan más pedidos en menos tiempo, sin sacrificar calidad ni precisión. Lo que se traduce en más envíos diarios y una cadena logística más eficiente.

6.- Mayor satisfacción del cliente

La consecuencia directa de todo lo anterior es la mejora en la experiencia del cliente. Al preparar los pedidos más rápido y con menores errores, los tiempos de entrega se acortan y la confiabilidad del servicio aumenta. Esto se traduce en clientes más satisfechos, mejor reputación y mayor competitividad en el mercado.

Cómo implementar el wave picking paso a paso

Aplicar correctamente esta metodología requiere planificación, tecnología y una buena comunicación interna. Aquí te dejamos una pequeña guía para implementar el wave picking de manera eficiente:

1. Analiza tus procesos actuales: Evalúa cómo se preparan los pedidos hoy, cuánto tiempo toma cada fase y cuáles son los principales puntos de congestión o retraso.

2. Clasifica tus pedidos: Agrúpalos por tipo, tamaño, urgencia o ruta de entrega. Esto será la base para crear las “oleadas” de trabajo.

3. Configura tu sistema de gestión de almacén: La mayoría de los sistemas modernos ya cuentan con funciones específicas para planificar oleadas. Ajusta los parámetros de acuerdo con tus prioridades (horarios, transportistas, zonas de picking, etc.).

4. Capacita al personal: Todos los involucrados, desde operarios hasta supervisores, deben entender cómo funciona el nuevo método y cómo influye en su rutina diaria.

5. Mide y ajusta: Monitorea indicadores clave como tiempo promedio de preparación, productividad por operario y precisión de pedidos. Ajusta las oleadas según los resultados.

 

Con una buena implementación, el wave picking reduce los tiempos de preparación hasta en un 25%, según reportes de eficiencia en centros de distribución que lo aplican correctamente.

 

Como te diste cuenta, el wave picking se convierte en algo más que una simple técnica, se vuelve una estrategia integral de eficiencia operativa. El éxito no está solo en trabajar más rápido, sino en trabajar con ritmo. Y en un sector con tanta competencia, quien sabe coordinar sus oleadas será quien llegue antes y mejor.

Recuerda que en Búho Logistics somos los proveedores de fulfillment en México número uno, especialistas en optimizar cada etapa de tu cadena logística. Con nosotros la eficiencia no es una meta, es nuestra forma de trabajar.